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济南油烟管道清洗标准及流程
作者:管理员    发布于:2018-10-24 21:03:17    文字:【】【】【
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  •                                               
  • 油烟设施清洗技术规程
  • 1  范围

    本标准适用于专业从事排油烟设施清洗行业。

    本标准清洗对象为食品加工、餐饮服务企业和单位食堂的排油烟设施。

    本标准规定了排油烟设施清洗的技术要求质量管理、安全措施、设备管理验收标准。

    本标准不适用家庭抽油烟机清洗等。

    3  专业术语与定义

    3.1 排油烟设施

    本规范所指的排油烟设施包含集烟罩、挡火滤油箅子、运水风轮、室内排油烟水平管道(也包含大型购物中心内的公共水平排油烟管道)、排油烟管道、排油烟风机、配套的各类油烟净化装置以及与甲方约定的其它排油烟设施、设备等。

    3.2 物理(机械)清洗

    指使用专用清洗设备和清洗工具对排油烟设施进行的表面清洗。

    3.3 化学清洗

    指使用环保型的化学除油剂、溶油剂等对特定设备、部件、区域进行的清洗

  • 4  清洗技术要求
  • 4.1 各项施工准备

    4.1.1 检查现场中的有关设备运行完好情况,确保各设备及燃气阀门处于关闭状态。

    4.1.2 清除施工区域内任何阻碍清洗工程工作的障碍物。

    4.1.3 核实被清洗的设备是否与火灾报警系统连接,如果确认与报警系统连接,则施工单位应及时与消防中控单位联系,做好相关防范工作,避免出现误报警所引发的损失。

    4.2 集烟罩清洗

    4.2.1 清洗前首先对集烟罩现状进行拍照,以便制作完工报告时使用。

    4.2.2 拆卸挡火滤油箅子或拆下运水风及挡火板

    4.2.3 用铲刀将烟罩及周围构件和隔油槽内的厚油垢铲掉。

    4.2.4 使用高压喷水装置将溶油剂喷洒在烟罩表面。

    4.2.5 待油垢溶化或软化后,使用专业工具对集烟罩表面进行清洗。

     

    4. 挡火滤油箅子、运水风轮清洗

    4.3.1 清洗前首先对设备现状进行拍照,以便制作完工报告时使用。

    4.3.2 先将拆下的挡火滤油箅子或运水风轮、挡火板等放入高温熏煮桶中进行高温除油工作,时间约为3-5分钟。

    4.3.3 将高温除油后的挡火滤油箅子、运水风轮或挡火板等取出用高压冲水机进行清水冲洗。

    4.4 水平排油烟管道清洗

    4.4.1 清洗前首先使用检测机器人或照相机对同步排油烟管道、室内水平连接管道、其它区域连接水平管道等部位进行排油烟管道现状检测录像、拍照,作为制作完工报告使用。

    4.4.2 根据排油烟管道清洗情况,确定清洗方法及所需工具及设备使用量。

    4.4.3 选择合适位置作为清洗人员或清洗设备进出及清洗掉的油垢运出的工作口。通常情况下选择集烟罩上的排风口作为工作口;如无合适工作口则需使用电剪刀等工具在排油烟管道上另开清洗工作口。

    4.4.4 清洗人员或清洗机器人自工作口进入排烟管道内,将符合环保要求的溶油剂喷洒在管道壁上。

    4.4.5 待油垢溶化或软化后,工作人员使用专业工具对管道四壁进行油垢剥离和清除工作。

    4.4.4.8 确认清洗效果达标后封好工作口,清洗工作结束。

    4.5 竖向排油烟管道清洗

    4.5.1 清洗前首先使用检测机器人或相机对竖向排烟管道自上而下进行状态检测录像、拍照,作为制作完工报告使用。

    4.5.2 根据竖向排油烟管道实际情况,确定清洗的方法及所需工具及设备使用量。

    4.5.3 在管道最上端选择适当位置作为清洗设备的进出工作口,并在管道下端弯头处附近开备用工作口;如非必要尽量不开新的工作口。

    4.5.4 将小型卷扬机固定在便利之处。

    4.5.5 做好施工前安全检查,工作人员对使用的安全护板、护具、工具、光源、呼吸器(如需)等的完好程度和安全性进行现场确认。

    4.5.6 将卷扬机钢丝绳和尼龙主绳(安全绳)与清洗人员的保险带连接锁好。

    44.5.8 待油垢溶化或软化后,工作人员使用专业工具对管道四壁进行油垢剥离和清除工作,直至下到管道与楼下横管道连接处。楼顶安全员应配合清洗人员跟进释放卷扬机钢绳,确保同步保护。

    4.5.9 清洗人员将管道内清理的油垢自竖管道下方备用工作口处取出,或用卷扬机将集油桶送到楼顶上工作口后取出。

    4.5.10 用检测机器人或照相机进行排油烟管道清洗后的二次拍照、录像,以此评估清洗效果。

    4.5.11 在清洗评估结束后,将上下两处工作口用拉铆枪分别封好,并用铝箔胶带粘紧,避免漏风,清洗工作结束。

    4.5.12 对于超高型的竖管道,如果一不能清洗完毕,应在当天工作结束前,将其工作口封好,以确保不影响甲方第二天使用。

    4.5.13 对于超大型的竖管道需要两人同时进入清洗,其操作方法与单人清洗相似,但可共用一根保护钢绳。

    4.5.14 对于管径小于50×60CM等不具备彻底清洗条件的排油烟管道,一般采用阻断式清洗方法,即采用每隔3米交叉开口的方式。清洗人员用铲刀通过开口处在管道内清理出一条80CM的安全隔离带,以起到阻断火头的作用。

    4.6 排油烟风机清洗

    4.6.1 常规清洗

    4.6.1.1 首先开机验证排烟风机运行是否正常并做好状态确定记录,请甲方现场人员签字确认,清洗前对风机形态及油垢积聚情况进行拍照确认。关机后确定风机电源是否切断,并在风机电源处悬挂施工警示标志, 以防止被误启动电源。

    4.6.1.2 风机进风端或出风端进入风机展开清洗工作。

    4.6.1.3 将溶油剂喷洒在风机机箱和叶轮上。

    4.6.1.4 经过5-10分钟后,使用专业工具将机箱内壁以及所有可触及到的厚油垢清除干净。

    4.6.2 风机拆卸养护清洗

    4.6.2.1 首先开机验证排烟风机运行是否正常并做好状态确定记录,请甲方现场人员签字确认,清洗前对风机形态及油垢积聚情况进行拍照确认。关机后确定风机电源是否切断,并在风机电源处悬挂施工警示标志, 以防止被误启动电源。

    4.6.2.2 清洗人员在拆卸风机时,要遵循由外到的原则进行拆解,将拆卸下的机件有序摆放。

    4.6.2.3 将叶轮等大型机件放入高温熏煮桶中除油垢。较大叶轮也可用高温高压冲洗机进行高压除油垢工作。

    4.6.2.4 清洗人员可采用高温高压冲洗机等机具对风机机箱内部进行去除油垢工作。清洗时注意油垢及冲洗废液的收集工作,避免污染周边环境。

    4.6.2.5 清洗人员在清洗过程中,检查轴承是否老化或滚珠缺损,如无异常,则上好黄油后与清洗干净的叶轮一同安装归位。安装前注意拍摄机箱、叶轮等重要部件清洗后的效果照片。

    4.6.2.6 清洗安装完毕后,对风机进行点动动平衡调试,确认无误后进行通电高速动平衡测试,在高速测试时注意动平衡检测仪数据是否正常。

    4.6.2.7 待风机高速动平衡检测30分钟无异常后,请甲方现场验收签字,清洗工作结4.9.4 相机对清洗干净的防火阀进行拍照留证。

    4.9.5 将清洗后的防火挡板调至原开合角度或水平角度。

    4.9.6 通知消防中控室清洗完毕可以送电,清洗工作结束。

    5  质量管理

    5.5 制定单位清洗工作操作流程,并严格按流程展开施工。

    5.6 清洗完毕后,应严格按照清洗验收标准进行质量验收,以确保施工过程的优质、高效、有序。

    任。

    6.1.8 确定所有工作人员了解工作现场的安全程序和要求。清洗施工人员必须遵守有关规章制度及治安管理条例,并在甲方人员配合下完成排油烟设施的清洗工作。

    6.1.9 对施工现场进行充分的安全检查,查看甲方设备有无漏电、漏气等情况。如发现异常情况应及时向甲方通报,在明确解决方案之前严禁开工。

    6.1.10 清洗工作展后,应提醒甲方停止一切用火的加工工作,并关闭烤鸭等碳火风门(如有),以防在加工过程或炭火因燃烧不充分而产生的一氧化碳等有毒、有害气体进入排油烟管道,对管道内作业的清洗人员造成人身伤害。

    6.1.11 高空作业人员必须系好安全带,做好安全防范措施。

    6.1.12 清除施工区域内任何阻碍清洗工程工作的障碍物。

    6.1.13 不在楼梯、走廊、门口等地放置任何工作材料、补给品和工具必须放置需设置警告牌。

    6.2 临时用电安全防护管理措施

    6.2.1 临时用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005)要求。

    6.2.2 临时用电线路必须按规范架设整齐,架空线采用绝缘导线,不成卷敷设,也不沿地面敷设。

    6.2.3 各种电器设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取接零、接地保护,在采用接地和接零保护方式的同时,设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统,漏电保护装置按规定选择。

    6.2.4 手持电动工具的使用要符合国家的有关规定,保护工具的电源线要完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,并有漏电保护;开关,电线接头完好,做好保护线的连接,维修和保管。  

    6.2.5 凡在一般场院所采用220V电源照明的,按规定在电源一侧加漏电保护器,特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。

    6.3 消防安全管理措施

    6.3.1 易燃易爆的材料,如油漆、稀料等材料物品的保存要按照现场布置隔离,不得随意乱放。

    6.3.2 严格执行消防法规、条例、有关规定,认真学习本公司和甲方的各级消防管理条款,做到工作前布置,工作中检查,工作后验收。

    6.3.3 每个工地要指定一名消防安全员,将灭火器具放置到醒目且易发生问题的区域附近,做到一旦发生火险能立即灭火。

    6.3.4 队长及安全员要重点检查烟道清洗人员防护器具及工作机具的使用状态,确保其安全。下管道人员安全绳一定要采用尼龙保险绳、钢丝绳的双保险作业方式。

    6.4.4 油烟竖向道清洗的卷扬设备和安全绳一定要加固完好,防止出现松动和脱落现象。

    7.3 设备的管理

    7.3.1 在日常工作中,应有专门人员对常用设备进行登记、维修,确保各类设备处于良好状态。

    7.3.2 现场使用专业设备应由专人操作,避免设备现场损坏,影响工作。

    7.3.3 设备维修人员要对用电设备进行经常性的漏电检查测试,确保每台用电设备都有防漏电防护装置,一经发现漏电等问题立即维修整改。

    7.3.4 工作现场安全员要经常对用电设备进行防漏电检查和使用正确性的督导。

    8  验收要求

    8.1 集烟罩清洗验收标准

    8.1.1 集烟罩表面无油垢和黄色油膜。

    8.1.2 油槽内无遗留油垢。

    8.1.3 排风口四周干净整洁。

    8.1.4 灶台无清洗工作后遗留污物。

    8.1.5 清洗工作不慎造成灶膛、灶面设施损坏或影响使用的情况

    8.1.6 集烟罩下方墙面、燃气管道、地面等不得遗留清洗工作后的遗洒、污水流洒痕迹等。

    8.2 挡火滤油箅子、运水风轮清洗验收标准

    8.2.1 挡火滤油箅子、运水风轮内外表面无油垢和黄色油膜。

    8.2.2 悬挂后不得有外溢液体和油状物。

    8.2.3 运水风轮旋转正常。

    8.3 排油烟管道及弯头验收标准

    8.3.1 管道表面除管道接缝处以及铆钉密集处外无黑色老油垢,且看不到液体油状物和油腻感。

    8.3.2 修复铲平推15公分,铲面无明显油污和液体油状物。

    8.3.3 清理完毕后,道连接处如有漏油要进行必要的堵漏处理。

    8.3.4 管道清洗施工中不得使用钢丝球等摩擦力较大的工具进行清洗,更不得使用火碱水等有损管道防氧化层的强化学方式进行,以免破坏管道表面的防氧化涂层,影响管道的使用寿命。

    8.3.5 管道内是否有液体油或稠状油垢是衡量烟道清洗合格与否的唯一标准,清洗光亮度不能作为清洗合格与否的依据。

    8.3.6 管道接缝处或打密封胶处附近允许有3-5厘米的油垢带,避免由于清洗工作伤及管道密封性。

    8.3.7 鉴于带消音处理的管道内壁充满消音孔洞的特殊性,此类管道内壁无液体油和稠状厚油垢即视为合格(如合同约定需要清洗)。

    8.3.8 楼顶管道出口处无黑色厚油垢(如合同约定需要清洗)。

    8.4 排油烟风机常规清洗验收标准

    8.4.1 清洗后的风机机箱四壁可触及到的区域没有黑色老油垢和液体油垢。

    8.4.2 具备清洗条件的机壳底部表面无积油和油垢。

    8.4.3 风机四周漏油处理干净。

    8.5 排油烟风机拆卸养护清洗验收标准

    8.5.1 清洗后的风机机箱四壁没有老油和液体油垢,机壳基本恢复原有色泽。

    8.5.2 风机叶轮无油垢,基本恢复设备出厂原色。

    8.5.3 风机运行正常,无异响,无偏心震动。

    8.6 油烟净化器验收标准

    8.6.1 净化器片及四壁没有液体油状物和黑色油垢;

    8.9 清洗验收报告